Производственные линии

Линия производства сухих завтраков (кукурузной палочки, воздушной кукурузы и т.д.)

Линия производства сухих завтраков
Линия состоит из:

  • Экструдер УЭ-07
  • Конвейер ленточный.
  • Дражировочный барабан туннельного типа ДБТ-03
  • Установка сушильная электрическая туннельная конвейерная УСТ-3
  • Конвейер ленточный.
  • Вертикальная шланговая фасовочная машина ВШМ-9

ЭКСТРУДЕР УЭ-07

ЭКСТРУДЕР УЭ-07НАЗНАЧЕНИЕ

Установка экструдерная (УЭ) предназначена для производства крупяных изделий из различных пищевых круп путём сжатия сырья с разогревом (кукурузных, пшеничных, рисовых палочек).

ОСОБЕННОСТИ УЭ

  • регулирование скорости вращения ножа, позволяющее управлять длиной полуфабриката на ходу;
  • регулирование температуры головки;
  • два вида дозатора (вибрационный или шнековый) в зависимости от вида и качества крупы;
  • лёгкий доступ к рабочей паре для очистки и замены;
  • усилительный ключ зажима рабочей пары (восьмикратное усиление);
  • автоматическая загрузка бункера УЭ и дозагрузка в процессе работы (по желанию заказчика).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Производительность 30-50 кг/ч
Потребляемая мощность 16 кВт
Питание 380В / 50Гц
Рабочая температура 100 — 150° С
Рабочее давление 2-10 кг/см кв
Расход воды охлаждения (не более) 30 л/час
Габаритные размеры д. ш. в 1200 * 650 * 2000 мм
Масса 450 кг

КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ

КОНВЕЙЕР ЛЕНТОЧНЫЙ (винтовой)

КЛ предназначен для транспортировки сырья, полуфабрикатов, готовых пищевых продуктов в производственных цехах и складах.

Размеры, производительность, степень автоматизации и прочее зависит от тех. задания заказчика.

ДРАЖИРОВОЧНЫЙ БАРАБАН ТУННЕЛЬНОГО ТИПА ДБТ-03

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ.

ДРАЖИРОВОЧНЫЙ БАРАБАНБарабан предназначен для дражирования, глазирования и присыпки сухими добавками кондитерских изделий. При производстве кукурузных палочек позволяет отказаться от применения подсолнечного масла.

Барабан туннельного типа изготовлен из пищевой нержавеющей стали. Конструкция барабана способствует качественному вращению и движению продукта с равномерным нанесением жидких и сыпучих ингредиентов. На барабан предусмотрена установка двух видов дозаторов.

Дозатор жидких ингредиентов включает в себя:

  • ёмкость из пищевой нержавеющей стали, конструкция которой позволяет поддерживать заранее заданную температуру продукта электронным управлением;
  • насос шестерёнчатый с управляемой скоростью вращения позволяет добиваться точной дозы подачи жидкости;
  • форсунку и штатив с регулируемыми элементами для равномерного напылении ингредиента на продукт.

Дозатор сыпучих ингредиентов включает в себя:

  • ёмкость с взрыхлителем;
  • шнековое дозирующее устройство с вибролотком, с изменяемой частотой вращения, позволяющей добиться точности дозирования с минимальными потерями.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Производительность 20-100 кг/ч (регулируемая)
Объём жидкостного дозатора 60 л
Объём сухого дозатора (дозирование регулируемое, согласно тех задания заказчика) 50 дм/куб
Потребляемая мощность 25 кВт
Габаритные размеры д. ш. в 2550 * 1800 * 1400 мм
Масса 300 кг

УСТАНОВКА СУШИЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ТУННЕЛЬНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ УСТ-3

УСТАНОВКА СУШИЛЬНАЯНАЗНАЧЕНИЕ
Установка сушильная (УС) является одним из звеньев различных технологических линий по производству продуктов питания, и предназначена для тепловой сушки с принудительной вентиляцией самых разных продуктов (сухих завтраков, макаронных изделий, кукурузных палочек, картофеля для чипсов, грибов, фруктов и т.д.). Широкий диапазон регулирования параметров и электронный контроль позволяет применять УС для самых разных целей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
УС состоит из трёх конвейеров, движущихся с отдельно заданной скоростью. Минимальная скорость приёмного конвейера способствует максимальному удалению влаги уже в начальном периоде сушки. Влага удаляется благодаря прохождению потока горячего воздуха через ячейки сетчатого полотна конвейера, на котором находится продукт. Циркуляция горячего воздуха замкнута. Выброс влаги осуществляется через принудительно вытяжную систему. Поток горячего воздуха на каждый конвейер регулируется индивидуально. Герметичность защиты с теплоотражающим слоем способствует минимальным потерям тепла УС и повышению КПД. Движение продукта и температура потока горячего воздуха задаётся электронно-программным управлением. Удалённое от продукта расположение нагревательных элементов делает УС пожаробезопасной.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Электрическая мощность нагревательных элементов 13,5-27,0 кВт
Электрическая мощность двигателя воздушного насоса 0,37 кВт
Электрическая мощность двигателя привода конвейеров 0,55 кВт
Питание 380В / 50Гц
Время прохождения продукта 3,5-30 мин (регулируемое)
Температура сушки 20 — 130 °С
Длина конвейеров
3 этаж 3,5 м
2 этаж 3 м
1 этаж 3 м
Габаритные размеры д. ш. в 3,6 * 1.3 * 1,8 м
Масса не более 1000 кг

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ШЛАНГОВАЯ ФАСОВОЧНАЯ МАШИНА ВШМ-9

ФАСОВОЧНАЯ МАШИНА ВШМ-9НАЗНАЧЕНИЕ

Фасовочная машина (ФМ) предназначена для расфасовки различных сыпучих продуктов (орешки, сухарики, конфеты, кукурузные палочки, баранцы, печенье, крупы, сахар и т. п.) в пакеты из материалов, свариваемых термоконтактным способом. Производительность ФМ зависит от длины пакета, типа и мощности дозатора, вида дозируемого продукта, объёма дозы и требуемой точности дозы.

ОСОБЕННОСТИ ФМ
На данной модели ФМ движение основных узлов, обеспечивает система пневматических исполнительных механизмов зарубежных производителей, зарекомендовавших себя на мировом рынке.

Автоматическое управление фасовочной машины осуществляется микропроцессорными контролерами.

ФМ состоит из двух основных частей. Первая часть состоит из одного или нескольких

весовых дозирующих механизмов, вторая выполняет функции: формирование рукава; протягивание по заданной длине; спайку, обрезание и датирование готового пакета. Трех ручейковый весовой дозатор плавающего типа с девятью вибромагнитами (штатный вариант) значительно повышает производительность ФМ с сохранением точности заданного веса. (По желанию заказчика возможен вариант установки объёмного дозатора).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Максимальная производительность 40 пак./мин.
Ширина готовых пакетов 63-205 мм. (от диаметра тубуса)
Диаметр рулона макс 400 мм
Напряжение сети ~380 В / 50 Гц.
Потребляемая мощность макс 1,5 кВт.
Давление воздуха 3-5 кг/см³
Габаритные размеры д. ш. в 800 * 1000 * 2300 мм
Масса 450 кг

Используемые упаковочные материалы:

  • вискозная (целлофановая) плёнка по норме CSN 646813;
  • вискозная (целлофановая) плёнка с полиэтиленовыми прослойками SVITEN;
  • вискозная плёнка с прослойками алюминиевой плёнки с полиэтиленом SVITAL/PE;
  • бумага с полиэтиленовыми прослойками TAPATEN;
  • полипропиленовая плёнка по норме CSN-BOPP(TATRAFAN);
  • другие материалы, свариваемые термоконтактным способом.

Ориентировочная цена

(цена может значительно отличатся, в зависимости от тех задания)